四氯化硅為制造多晶硅時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品，是一種有毒的物質(zhì)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。由于該種物質(zhì)回收再利用的成本昂貴，多數(shù)中國太陽能廠房均未裝設(shè)或完全安裝相關(guān)的回收設(shè)備。

　　隨著我國多晶硅總產(chǎn)量的逐年增加，多晶硅的副產(chǎn)物四氯化硅的安全環(huán)保問題日益突出。四氯化硅是多晶硅生產(chǎn)中大的副產(chǎn)物，未經(jīng)處理回收的四氯化硅是一種具有強(qiáng)腐蝕性的有毒有害液體。2010年我國多晶硅產(chǎn)能將擴(kuò)大到30000噸/年左右，而生產(chǎn)1000噸多晶硅就產(chǎn)生8000噸四氯化硅。照此計(jì)算，2010年的實(shí)際產(chǎn)量如果為設(shè)計(jì)產(chǎn)量的70%，即多晶硅產(chǎn)量達(dá)到20000噸，那么四氯化硅的產(chǎn)生量將超過16萬噸，對(duì)四氯化硅的無害化處理將成為制約多晶硅發(fā)展的瓶頸。

　　這正是中國太陽能產(chǎn)業(yè)所不得不面臨的現(xiàn)實(shí)。多晶硅核心技術(shù)——三氯氫硅還原法壟斷在美國、德國、日本等六七家企業(yè)手中，中國企業(yè)很難獲得關(guān)鍵技術(shù)。生產(chǎn)多晶硅是一個(gè)提純過程，金屬硅轉(zhuǎn)化成三氯氫硅，再用氫氣進(jìn)行一次性還原，這個(gè)過程中約有25%的三氯氫硅轉(zhuǎn)化為多晶硅，其余大量進(jìn)入尾氣，同時(shí)形成副產(chǎn)品——四氯化硅。在這個(gè)過程中，如果回收工藝不成熟，三氯氫硅、四氯化硅、氯化氫、氯氣等有害物質(zhì)有可能外溢，存在重大的安全和污染隱患。四氯化硅一遇潮濕空氣即分解成硅酸和劇毒氣體氯化氫，對(duì)人體眼睛、皮膚、呼吸道有強(qiáng)刺激性，遇火星會(huì)爆炸；氯氣的外溢則可使人出現(xiàn)咳嗽、頭暈、胸悶等病狀，并導(dǎo)致農(nóng)作物大面積減產(chǎn)和絕收。
　　說到底，多晶硅對(duì)系統(tǒng)性要求非常高，不是單套，而是幾百套上千套設(shè)備相互配合才能出產(chǎn)品，因?yàn)榇罅恳兹家妆瑲怏w的存在，所以對(duì)生產(chǎn)過程的安全要求很高，副產(chǎn)品回收方面也需很高的工藝水平，技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)都非常大。
　　目前，國內(nèi)在建多晶硅生產(chǎn)廠所用改良西門子生產(chǎn)法是向俄羅斯購買的技術(shù)，而該技術(shù)與美國、日本等國企業(yè)還有相當(dāng)差距，沒有經(jīng)過大批工業(yè)化生產(chǎn)，其缺點(diǎn)是氣體回收率低，污染大，產(chǎn)出率低，耗能高。
　　事實(shí)上，某些國內(nèi)企業(yè)的多晶硅投資典型路徑是，從國內(nèi)外多晶硅企業(yè)中挖一批人才，由他們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)改良西門子法的生產(chǎn)流程。需要看到，這些人才帶來的僅是經(jīng)驗(yàn)，可靠性存在疑問。
小編：Amy